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CELL生產線項目背景

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  應客戶邀請,興千田技術團隊于8月13、14、15號為期3天與客戶企業(yè)的朱總(總經辦)、梅總(生產)、萬經理(PMC)、姚經理(生產)、周工(工藝)、南總(行政)、劉總(品質)、趙工(精益辦)針對吸塵器系列產品組裝線體進行了深入調研,具體總結如下:


  客戶目標:


  1.通過新線體導入剔除作業(yè)過程中無附加價值的附帶作業(yè)最大化降低員工疲勞度同時提高UPPH。


  2.大線改小線提高線平衡( LB )、縮短換線時間提高市場競爭力(適應多品種、小批量)。


  3.以搭架精益樣板線體為載體倒逼運營管理提升實現“育才”的目的。


  4.線體需靈活、有彈性、設備模組化,線體可自由拼裝及快速安裝。


  硬件現狀:


  1.硬件屬于傳統的皮帶線,靈活性差,產品切換困難,線平衡低(LB),損耗大…硬件只起到承載的作用未能降低員工的工作負荷同時提高UPPH…人流、物流交叉迂回存在大量浪費;


  2.物料周轉器具五花八門現場5S差,硬件設計不足導致周轉過程中存在大量的二次搬用。


  管理現狀:


  事業(yè)部精益文化欠缺。


客戶遇到哪些問題
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  ○ 典型的功能性布局導致大量的離散式工段;整個加工過程中存在大量無價值的附帶作業(yè)(重復拿取、重復搬運…);


  ○ 離散式工段無法實現連續(xù)流無法第一時間將問題暴漏同時存在大量WIP;


  ○ 現有硬件只起到承載運輸的作用,未能輔助員工起到省力化提高生產效率得目的;


  ○ 43M大線靈活性差、換線難度大、線平衡低(LB);


  ○ 每個工位的信息是通過“吼”的方式傳遞無法第一時間獲取,異常無法及時處理;


  ○ 現場5S差。


CELL生產線|真空吸塵器線體改善案例


CELL生產線|真空吸塵器線體改善案例


CELL生產線設計方案
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CELL生產線|真空吸塵器線體改善案例

CELL生產線改善后
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CELL生產線|真空吸塵器線體改善案例


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CELL生產線體亮點:
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  1、大線換小線;提高線平衡(LB)、縮短切換時間;


  2、人流、物流分開,縮短物流動線距離;副線靠近增值線;


  3、CELL生產線滿足柔性、可拓展性要求,可以持續(xù)升級,可以滿足不同產品生產需要;


  4、CELL生產線設備模組化,線體可自由拼裝,提高設備使用效率及壽命,提高架線速度;


  5、按照“連續(xù)流”理念設計CELL生產線布局,減少搬運及在制品庫存;


  6、融入LCIA機構(裸付、整列、近手化)簡化員工操作,降低勞動強度;


  7、通過多能工培訓減少員工流動造成的產能波動,提升交付保障能力。


效益分享:
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  參考真空臥式H3803產品CELL生產線;(改善后):UPPH:5.6臺  TT=25S,人員配置:24+1人/條線(公差:±10%)


CELL生產線|真空吸塵器線體改善案例


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  興千田,精益生產線廠家,CELL生產線、柔性自動化生產線、柔性裝配流水線、單元生產線、工業(yè)3.0cell生產線等眾多柔性生產線批發(fā)供應商。能夠滿足市場的需求,興千田是您精益生產設備供應商的首選。


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