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TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹：

　　TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理包括以下幾種類(lèi)別：

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預(yù)防維護(hù)－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　3、改善維護(hù)－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、維護(hù)預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維護(hù)－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

系統(tǒng)的意義：

　　1.主要設(shè)備、部件電子檔案；

　　2.設(shè)備分布圖；

　　3.維修記錄；

　　4.大修記錄、大修項(xiàng)目；

　　5.設(shè)備結(jié)構(gòu)表；

　　6.主要、關(guān)鍵部件更換預(yù)期及記錄；

　　7.分類(lèi)設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)；

　　8.值班日記；

　　9.備件管理：出入庫(kù)、合計(jì)、備件預(yù)購(gòu)、呆滯庫(kù)存；

　　10.模具管理：當(dāng)前狀況；損壞頻次；模具壽命周期。

案例展示：

1. 眉山車(chē)輛廠模具使用壽命以往主要靠推算，現(xiàn)在可在線查看；

   
   

　　2.德?tīng)柛ｉL(zhǎng)春工廠的模具管理也從推算變成了在線查看；

　　3.紅牛工廠的管理人員不用去各車(chē)間翻看值班維修員的紙制記錄了。改成在自己的電腦上查看。

聯(lián)系我們：

　　興千田，柔性生產(chǎn)線廠家，柔性線棒生產(chǎn)線、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性裝配流水線、單元生產(chǎn)線、精益生產(chǎn)線等眾多柔性生產(chǎn)線批發(fā)供應(yīng)商。能夠滿足市場(chǎng)的需求，興千田是您精益生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商的首選。

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