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興千田2025年精益公開課總表一覽
興千田2025年精益公開課總表一覽

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。

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  • 第169屆低成本自動化學(xué)習(xí)結(jié)束啦!

    改變傳統(tǒng)思維才有美好的未來,改善創(chuàng)新是企業(yè)永遠不變的主題。為了降本增效,消滅浪費,改善員工累、難、險等問題,2024年8月28日-30日,深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第169屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。

  • 車間精益管工作臺照明標準是多少?

    車間精益管工作臺照明標準是多少?車間精益管工作臺照明標準是500勒克斯(lx)。

  • 【精益LCIA129】小家電行業(yè)精益生產(chǎn)線案例

    ● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費率降低67%

  • 【精益LCIA126】電氣設(shè)備行業(yè)精益生產(chǎn)線案例

    ● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費率降低67%

  • 【精益LCIA124】汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)線

    視頻精益生產(chǎn)線案例主要應(yīng)用在汽車零部件行業(yè),每一個行業(yè)的精益改善都不一樣,興千田有著14年的線體改善經(jīng)驗,專注于精益生產(chǎn)線?的設(shè)計和改善,幫助眾多世界500強制造型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。

  • 第一屆年度優(yōu)秀LCIA視頻案例大賽,案例征集開始啦!預(yù)報從速!

    為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個更大的舞臺,展示2023年在LCIA(低成本智能自動化)方面的改善成果。興千田智能組織舉辦“第一屆優(yōu)秀LCIA視頻改善大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎勵豐厚,您還在等什么?趕緊報名參加吧!

  • 【征集令】| LCIA三月度案例大賽,案例征集開始啦!

    為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個更大的舞臺,展示2025年在LCIA(低成本智能自動化)方面的改善成果。工業(yè)工程師聯(lián)盟攜手興千田智能,組織舉辦“低成本智能自働化(LCIA)月度案例大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎勵豐厚,您還在等什么?趕緊報名參加吧!

  • 手推周轉(zhuǎn)車如何正確使用?

    手推周轉(zhuǎn)車的正確使用需結(jié)合安全操作規(guī)范和設(shè)備特性,以下為綜合指南: 一、使用前準備,全面檢查設(shè)備狀態(tài)?,確認車輪轉(zhuǎn)動靈活、剎車系統(tǒng)靈敏,檢查車架、扶手及連接處無松動或損壞?。

  • 第176屆低成本LCIA培訓(xùn)順利圓滿落幕!

    2025年2月26-28日,深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場成功舉辦了《第176屆低成本智能自働化LCIA技能實操班》培訓(xùn)。旨在通過簡單巧妙的自動化裝置,指導(dǎo)學(xué)員加快生產(chǎn)流程的速度,減少不必要的等待時間和動作浪費,降低設(shè)備維護成本,助力企業(yè)在自動化升級過程中節(jié)省開支。

  • 防靜電精益管工作臺如何接地?

    防靜電工作臺接地操作規(guī)范與步驟,一、接地前準備,確認接地條件,檢查工作場所是否配備專用接地線或接地母線,確保符合安全接地要求。

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運營一站式解決方案

精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。

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智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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精益生產(chǎn)線解決方案

全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!

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智能物流倉儲解決方案

生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!

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