關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +2019年5月12日,興千田楊麗作為嘉賓參加了工業(yè)工程師聯(lián)盟的杭州IE專題交流會(huì),并在現(xiàn)場接受了浙江電視臺(tái)的采訪,楊麗在分享會(huì)當(dāng)中,分享了經(jīng)典的精益制造現(xiàn)場改善案例,精彩的分享贏得了在座的觀眾熱烈的掌聲!
興千田成功申辦“第二代細(xì)胞式跨工位傳遞線體”專利證書,專利授權(quán)時(shí)間:2019年3月15日,授權(quán)公告號(hào):CN 208603212 U。
說到精益,大家的概念比較模糊,對(duì)精益的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)也不是很熟,今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國精益管理發(fā)展的三個(gè)階段,下面從5個(gè)維度來給大家剖析下。
越南,越南,越南,沒錯(cuò),跨國低成本自動(dòng)化技能實(shí)操班這2天在越南舉辦,LCIA低成本自動(dòng)化的的思想越來越被大家所認(rèn)可,越南也不例外,興千田很榮幸被邀請(qǐng)對(duì)XX企業(yè)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)課程,也感謝大家認(rèn)可興千田精益咨詢平臺(tái)。
無動(dòng)力改善從字面上理解就是沒有動(dòng)力的精益改善行為,通常以工裝治具作為載體,無動(dòng)力改善在行業(yè)內(nèi)主要表現(xiàn)在低成本自動(dòng)化LCIA,它是利用物理原理,如重力,杠桿,蹺蹺板等,實(shí)現(xiàn)了物料產(chǎn)品的無動(dòng)力傳遞。
人力成本越來越大!多品種小批量的市場需求越來越強(qiáng)!特別是消費(fèi)類行業(yè),產(chǎn)品的更新迭代頻率非常快!員工多,效率低!作為一個(gè)企業(yè)的管理者,你們是不是也越到過同樣的問題呢?下面興千田簡單給大家講解下如何管理車間員工提高效率。
面對(duì)工廠某些工序重復(fù)頻率大,比如放說明書,多種小型物料等,都會(huì)用到防呆防錯(cuò)的工具,能夠幫助工人減少誤差,提升生產(chǎn)效率,下面為大家推薦幾個(gè)工廠防呆防錯(cuò)案例。
組織中的管理之所以難,就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談,這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式,統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
為豐富員工業(yè)余生活,倡導(dǎo)低碳生活,鼓勵(lì)綠色出行,調(diào)動(dòng)員工強(qiáng)身健體的積極性,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,4月27日上午,興千田集團(tuán)組織了斜山公園綠道健步走活動(dòng),興千田集團(tuán)的全體員工參加了此次活動(dòng)團(tuán)建。
4月份迎來了興千田第71屆低成本自動(dòng)化課程,這次培訓(xùn)課程報(bào)名的人數(shù)達(dá)30多人,經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化,這次LCIA培訓(xùn)的人數(shù)定位20人,太多人員上課,會(huì)影響整體課程的質(zhì)量,所以,興千田低成本自動(dòng)化課程的人數(shù)是有20人限制的要求,后面報(bào)名的朋友只能參加下期咯。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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