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讀懂基于精益的工廠布局

文章出處:深圳市興千田電子科技有限公司 人氣:-發(fā)表時間:2016-04-22 11:09:00

  傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求,嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立,對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度。現(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現(xiàn)象嚴重阻礙了“單件流”的實現(xiàn),整個制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無法得到有效改善。企業(yè)可以用“單件流”的思想實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益布局來克服企業(yè)制造過程中所面對的問題。興千田精益改善機構(gòu)和大家詳細介紹下。


  一、什么是精益工廠布局


  精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費,來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局,并建立實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。


  二、精益布局規(guī)劃的目的


  1、降低生產(chǎn)周期時間,快速響應(yīng)客戶


  2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費


  3、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力


  4、提高空間利用率


  5、減少作業(yè)量


  6、改善作業(yè)環(huán)境


  三、未經(jīng)過精益布局規(guī)劃的企業(yè)工廠布局存在什么問題


  1、損耗浪費嚴重


  據(jù)不完全統(tǒng)計,90%以上的企業(yè)在新工廠建設(shè)時期,由于對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)想不足,整體物流規(guī)劃、設(shè)備調(diào)試和安裝、周轉(zhuǎn)期周轉(zhuǎn)量、產(chǎn)線布局及過程設(shè)計等因素考慮不完善,有什么擺什么。因為設(shè)計不合理,導(dǎo)致新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)產(chǎn)距長、設(shè)備不足或利用率低、工序不平衡等浪費,企業(yè)就這樣年復(fù)一年,日復(fù)一日在這種消耗中生產(chǎn),這種慢性損耗核算起來,比任何八大浪費都要觸目驚心。


  2、新廠沒有新面貌


  新工廠,設(shè)計者只是關(guān)注性能是否符合要求,未考慮和關(guān)注設(shè)備環(huán)境的配色和搭配,建成后灰暗陰沉,毫無生氣,員工在里面不要說朝氣蓬勃,簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍色,企業(yè)LOGO是藍色,設(shè)備是藍色,貨架和工具柜也是藍色,好不容易刷個通道吧,因為只有藍色油漆,也刷成了藍色!全公司在一片藍灰里面,冷冷清清,怎么會有溫馨明朗的氛圍?


  3、舊廠復(fù)制,沒有競爭優(yōu)勢


  很多新工廠只是舊廠的翻版,沒有考慮舊廠的一些不合理,采用新的技術(shù)或者新的裝備去解決問題,效率效益沒有提升。


  四、精益工廠布局規(guī)劃的優(yōu)勢在哪里


  1、對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)性;


  2、由于同類設(shè)備集中在一起,便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積;


  3、減少重復(fù)添置設(shè)備,設(shè)備費用和維修費用較低;


  4、遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時,生產(chǎn)不致于中斷;


  5、便于工藝管理,有利于員工技術(shù)水平的提高;


  6、可以縮短產(chǎn)品的加工路線,節(jié)約收發(fā)時間和人力;


  7、可以減少產(chǎn)品的在運和停放時間,縮短生產(chǎn)周期,減少在制品和流動資金占用。


  五、工廠布局規(guī)劃的開展步驟應(yīng)該如何


  1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。


  2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化,調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。


  3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。


  4、繪制流程資源關(guān)系矩陣:識別流程和資源匹配關(guān)鍵點,重點控制。


  5、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,平衡設(shè)備和人員能力。


  6、確定主體布局規(guī)劃。


  7、規(guī)劃設(shè)計說明:提供和布局規(guī)劃設(shè)計總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并作說明。


  8、模擬和改善:采用三維軟件或者模型、沙盤進行物流、搬運測試,不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計內(nèi)容。


  9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練:新工廠搬遷,根據(jù)規(guī)劃實施訓(xùn)練和說明,確保方案的落實和執(zhí)行。


  10、搬遷后跟進:新工廠投產(chǎn)順利后,對規(guī)劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。


  六、新工廠布局應(yīng)該遵循怎樣的原則


  精益布局過程中需要考慮的原則:


線體規(guī)劃


  七、如何系統(tǒng)布置設(shè)計程序模式


  精益工廠布局過程程序:

線體規(guī)劃


  P(產(chǎn)品或材料或服務(wù))


  指規(guī)劃設(shè)計的對象所生產(chǎn)的商品、原材料、加工零件和成品或提供服務(wù)的項目。


  Q(數(shù)量或產(chǎn)量)


  指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的商品量或服務(wù)的工作量。


  產(chǎn)品產(chǎn)量分析需結(jié)合公司戰(zhàn)略發(fā)展的長期目標,制定符合公司發(fā)展目標的產(chǎn)品產(chǎn)量的廠房面積規(guī)劃。


  R(生產(chǎn)路線或工藝過程)


  這一要素是工藝過程設(shè)計的成果,可用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。


  S(輔助服務(wù)部門)


  指公用、輔助、服務(wù)部門,包括工具、維修、動力、模具、更衣室、休息室、食堂、廁所等,由有關(guān)專業(yè)人員提供。


  T(時間或時間安排)


  指在什么時候,用多長時間生產(chǎn)出產(chǎn)品,包括各工序的操作時間、更換批量的次數(shù)。


  八、如何進行物流設(shè)計


  無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求,因此,在布局過程中考慮如何有效設(shè)計物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結(jié)果,它們是相互影響、相互制約的,是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。


  物流系統(tǒng)是指在一定時間、空間里,對其所從事的物流事務(wù)和過程作為一個整體來處理,用系統(tǒng)的觀點、系統(tǒng)工程的理論和方法進行分析研究,以實現(xiàn)其空間和時間的經(jīng)濟效益。


  九、物料搬運系統(tǒng)分析方法(SHA)


  系統(tǒng)物流的設(shè)計程序:

線體規(guī)劃


  物料分析


  在選擇搬運方法時,最有影響的因素通常是所需要搬運的物料。因此要弄清物料的類別、物料的主要特征以及物料的實際最小單元或運輸單元。


  各項移動分析


  在分析各項移動時,需要掌握物料(物料分類)、路線(長度、起點和終點)與物流(物流量、物流條件)等資料。


  分析各項移動的方法有兩種:


  1、流程分析法:這種方法每一次只觀察一類產(chǎn)品或物料,并跟蹤它沿整個生產(chǎn)過程收集資料。必要時,對從原料庫到成品庫的全過程進行跟蹤,編制流程圖表。


  2、起迄點分析法:這種方法有兩種不同做法,一是通過觀察每次移動的起迤點收集資料,每次分析一條路線;另一種做法是對一個區(qū)域進行觀察,收集運進運出這個區(qū)域的一切物料的有關(guān)資料,編制物料進出表。


  各項移動的圖表化


  圖表化是數(shù)據(jù)處理的一種方法,它把對各項移動的分析結(jié)果和區(qū)域布置兩部分綜合起來,用一些規(guī)定的特殊符號制成圖表,能清楚地表示出所需要設(shè)計搬運系統(tǒng)的情況。因此各項移動的圖表化是SHA程序模式中的一個重要步驟。


  在布置圖上繪制的物流圖和座標指示圖是SHA使用的兩種基本的實現(xiàn)各項移動的圖表。


線體規(guī)劃


  在布置圖上繪制的物流圖


  它是畫在實際的布置圖上,圖上標出了準確的位置,所以能夠表明每線路的距離和物流方向,可用作選擇搬運方法的依據(jù)。


  興千田專注精益線體規(guī)劃13年,已經(jīng)為多個世界500強企業(yè)改善精益生產(chǎn)線,有興趣的朋友可以咨詢:134-2511-4987.

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