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興千田2025年精益公開課總表一覽
興千田2025年精益公開課總表一覽

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。

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  • 第三十一屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩活動

    2016年6月7日,興千田集團迎來了第三十一屆工業(yè)4.0下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級觀摩團——吉祥騰達貴賓團。

  • 【精益LCIA31】多功能抽拉式物料周轉(zhuǎn)車

    低成本智能自動化設(shè)備:多功能抽拉式物料周轉(zhuǎn)車,特點:1、提高空間利用率;2、最大化降低員工操作疲勞度。

  • 【精益LCIA30】自動物料補給貨架

    低成本智能自動化?設(shè)備:自動物料補給貨架,實現(xiàn)原理:“水蜘蛛”定時、定點、定量按頻次配送物料,簡易機械手自動抓取,通過重力原理,容器自動補給,員工定點拿取,物料使用完后,通過杠桿原理,實現(xiàn)容器自動回收。

  • 新工業(yè)革命:智能制造

    基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠?等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革;網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系;可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展迎來重大機遇。

  • 精益管理之以人為本管理解析

    豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一說:“豐田生產(chǎn)方式是一次思想改革。這種改革的創(chuàng)造者、踐行者是人,是企業(yè)員工?!薄敦S田模式》一書作者杰弗瑞·萊克就談到“精益生產(chǎn)比傳統(tǒng)管理模式更加倚重員工,依靠員工的自覺自愿持續(xù)改善”。

  • 【精益LCIA28】精益管氣缸式自動回箱工裝

    興千田L(fēng)CIA簡便自動化:精益管氣缸式自動回箱工裝,作用:實現(xiàn)崗位與配料之間的銜接;優(yōu)點:實現(xiàn)單件流,減少配料堆積、并最大化降低送料時間。

  • 【精益LCIA27】跨工位銜接工裝

    興千田L(fēng)CIA低成本智能自動化:跨工位銜接工裝,作用:實現(xiàn)跨工段傳遞與工段之間的銜接;優(yōu)點:實現(xiàn)單件流,減少工段間的搬運、并最大化降低在制品。

  • 【精益LCIA25】防呆物料自動補給回收機構(gòu)

    LCIA亮點一、可移動式物料自動周轉(zhuǎn)車:快速切換、快速換型。LCIA亮點二、可調(diào)節(jié)支撐架,員工可根據(jù)自身高度調(diào)節(jié)物料拿取位置,最大化的降低員工的操作幅度等。

  • 【精益LCIA26】L型自動補料回收機構(gòu)

    L型自動補料回收機構(gòu)優(yōu)點:1、確保物料先進先出;2、按生產(chǎn)節(jié)拍上料(水蜘蛛);3、提高空間利用率(兼容各種線體);4、空容器自動回收。

  • 企業(yè)向精益管理的轉(zhuǎn)型需要注意哪些“彎路”

    在制造企業(yè)中,核心價值流程指的是作業(yè)現(xiàn)場;在從事產(chǎn)品發(fā)展的企業(yè)中,核心價值流程指的是產(chǎn)品發(fā)展流程

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運營一站式解決方案

精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。

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智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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精益生產(chǎn)線解決方案

全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!

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智能物流倉儲解決方案

生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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精益人才培養(yǎng)解決方案

從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!

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